Op 31 augustus voltooide Yoha Solar de volledige inbedrijfstelling en kwaliteitsinspectie van zijn op maat gemaakte YH-ELIV-2312 geïntegreerde PV-module IV & EL-tester, die succesvol is geleverd en geïmplementeerd op een buitenlandse productielijn voor PV-modules. De buitenlandse zending toont de technische kracht en de mogelijkheden voor maatwerkservice van Yoha Solar op het gebied van intelligente PV-inspectieapparatuur, wat de concurrentiekracht van het merk op de wereldwijde PV-productiemarkt verder consolideert.
YH-ELIV-2312 geïntegreerde PV-module IV & EL-tester
Het kernvoordeel van deze op maat gemaakte oplossing is het geïntegreerde ontwerp van EL-defectdetectie en IV-elektrische prestatietests. Traditionele productielijnen maken meestal gebruik van afzonderlijke IV-testers en EL-detectoren, wat leidt tot hogere investeringen in apparatuur en voetafdruk kosten, niet-gesynchroniseerde gegevens, ingewikkelde workflows en lagere doorvoer. Geoptimaliseerd met een geïntegreerde architectuur, voert de YH-ELIV-2312 gelijktijdig elektrische kalibratie en interne latente defectinspectie uit op één enkel apparaat, perfect afgestemd op hoogfrequente kwaliteitscontrole in massaproductie.
Ondersteund door sterk gecoördineerde software en hardware, bereikt het dual-functionele systeem verbeterde nauwkeurigheid en efficiëntie. Het maakt gebruik van vier-draads meting en een 16-bits vierkanaals snelle synchrone acquisitiekaart met 8.000 bemonsteringspunten, waarbij nauwkeurig belangrijke parameters worden getest, waaronder Isc, Voc, Pmax, vulgraad en conversie-efficiëntie. De totale meetfout en inconsistentie worden gecontroleerd binnen ±0,5%, met een spanningsresolutie van 1mV en een stroomresolutie van 1mA, wat zorgt voor betrouwbare testprecisie. Het apparaat ondersteunt 5-seconden snelle cyclustests en stabiele 24-uurs continue werking, volledig passend bij het hoogvolume ritme van buitenlandse productielijnen.
I-V Curve Beeldvorming
Het lichtbronsysteem voldoet aan strikte internationale normen. Uitgerust met geïmporteerde gepulseerde xenonlampen, voldoet het aan de IEC60904-9 en AM1.5G spectrale specificaties. De standaardirradiantie bereikt 1000W/m² met een instelbaar bereik van 700–1200W/m², terwijl zowel de uniformiteit als de stabiliteit van de irradiantie binnen ±2% liggen. De pulsduur varieert van 10–30ms en de levensduur van de xenonlamp overschrijdt 100.000 flitsen, wat zorgt voor uitstekende stabiliteit op lange termijn en lagere operationele kosten. Eén centrale besturing synchroniseert nauwkeurig de verlichting, gegevensacquisitie en beeldvormingsprocessen, waardoor gegevensmismatches en procesinconsistenties die vaak voorkomen bij discrete testsystemen, worden geëlimineerd.
Duidelijke EL Beeldvorming
Voor defectinspectie is het systeem uitgerust met een 24-megapixel infraroodcamera en biedt het een effectief testgebied van 2300×1200 mm, compatibel met mainstream PV-modules van groot formaat. Met een instelbare beeldbewerkingstijd van 100–700 ms identificeert het nauwkeurig microcracks zo fijn als 0,03 mm, evenals verborgen gebreken zoals gebroken roosters en koude soldeerverbindingen voor en na lamineren voor zowel mono- als polykristallijne modules. Ondersteund door een instelbare gereguleerde voeding van 0–60V en 0–20A, werkt de apparatuur stabiel binnen een breed temperatuurbereik van -10℃ tot 40℃, aangepast aan complexe fabrieksomgevingen in het buitenland.
Het intelligente centrale besturingssysteem coördineert automatisch de volledige workflow van verlichting, gegevensverzameling en beeldvorming, waardoor naadloze samenwerking tussen IV- en EL-testen mogelijk is. Ingebouwde algoritmen voor irradiantie- en temperatuurcompensatie corrigeren automatisch omgevingsafwijkingen en garanderen de nauwkeurigheid van de gegevens. Het systeem ondersteunt tweetalige Engels-Chinese interfaces, spraakaankondigingen en barcodescanning, genereert automatisch I-V en P-V curves en ondersteunt gegevensopslag en -export, waardoor een one-stop gesloten lus ontstaat voor testen, analyse en volledige data-traceerbaarheid.
Het sterk geïntegreerde ontwerp vereenvoudigt de lay-out ter plaatse en de operationele procedures, waardoor de voetafdruk van de apparatuur, de inkoop- en onderhoudskosten worden verlaagd. Geünificeerde datastandaarden stroomlijnen de kwaliteitscontrole, statistische analyse en kwaliteits-traceerbaarheid in massaproductie. Door het gebruik van hoogwaardige kerncomponenten is de robuuste en anti-interferentie apparatuur zeer geschikt voor langdurige, hoog-intensieve continue productie in buitenlandse fabrieken.